輕質碳酸鈣的沉降體積控制，是一個工藝系統的宏觀控制，在生產過程中各個工藝環節都會對產品體積產生一定的影響，其影響體積大小的因素很多，如石灰石質量、煅燒溫度、石灰活性、石灰消化溫度、灰乳陳化時間、上塔濃度、碳化溫度、碳化時間、回收水再利用、設備物理性能的影響。由于石灰石生成的年代不同導致石灰石的晶體結構不同，則輕質碳酸鈣生產的工藝要根據石灰石的特點來設計，高體積的產品，要選擇高體積的石灰石。石灰的活性度取決于它的組織結構（晶體越小表面積越大，氣孔率越高，石灰活性越高），石灰的組織結構與煅燒溫度、時間密切相關，所以除了對石灰石的粒度，還要輕燒提高石灰的活性。石灰與水的反應稱為消化反應，通過提高水的溫度可彌補石灰活性的不足。從消化機出來的乳液，通過陳化對未消化的氧化鈣進行充分消化，陳化時間長短與產品體積有很大的關系。在碳化反應前期，如碳化溫度越高，精灰乳濃度越高，并在前期將Ca(OH)2總量90%反應完，則越有利于提高碳化速度和沉降體積。碳化過程是輕鈣工藝中耗電較高的環節，通過改變布氣方式，提高窯氣壓力，加快氣速擴散，可大大縮短碳化時間。近年來企業為節省成本提高設備的性能，特別是脫水工藝設備，使濾餅水含量降至最低，然而這會對產品體積構成影響，所以在提高設備性能的同時，一定要考慮對產品體積的影響。隨著環保形勢的發展，生產企業的廢水（固液分離水，尾氣的噴淋降塵水），這兩種水也存在一定量的碳酸鈣粒子，然而鈣離子的存在也會影響產品的體積，所以廢水利用前一定要將鈣離子分離。